當絢麗繽紛的禮花在夜空炸響，我們為之喝彩歡呼時，很少有人知道花炮制作工的危險與艱辛。如今，瀏陽憑其1300多年的煙花制造歷史，獲得中國煙花之鄉的美譽。
煙花紙筒烘干工藝
煙花、紙筒、亮珠是煙花生產必不可少的原輔材料之一，其用量大，且質量好次直接關系到產品的安全系數?，F有不少企業，因為天氣原因，采用自然風干的辦法，導致紙筒干燥不徹底，耽誤了生產。而采用電加熱或鍋爐，運行過程耗電量大，成本高,溫度不好控制，容易導致紙筒、紙軸受熱不均勻現象，出現變形和分層現象而且容易引起火災。
對于亮珠而言，采用的烘干設備如果太差，非常容易引發安全事故，而且亮珠的干燥程度如果不夠，還將導致藥物最佳的效果無法呈現出來等問題。火藥干燥屬高危險工序，每道烘干工序對溫度的控制范圍都不得超過70℃，要求非常嚴格，采用傳統的烘干如：燃煤、電加熱、微波等，一般加熱溫度都在75～90℃左右，加熱溫度不易控制，且存在安全隱患，烘干效果也不盡人意。
空氣能熱泵烘干機特點
空氣能熱泵烘干機是一種新型高效節能烘干設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，再通過壓縮機將氣態的工質壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。
在紙筒的烘干工藝里，采用熱泵技術的烘干過程能耗低，減少運行成本。烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因為圓度、直度和強度不足而造成的烘干質量隱患，提升良率。
煙花紙筒熱泵烘干工藝
煙花的制備過程分為切紙與分紙、卷制紙筒、打泥底、裝藥、亮珠、裝引線、打泥頭、注膠、滾皮、編捆、封裝等10道工序。
1、亮珠干燥工藝
藥物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生產工藝中必不可少的十分重要的環節。在這個環節里，傳統的烘干設備即第一代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房?；鸷娣亢驼羝娣吭诨ㄅ谏a中都存在不少缺陷和安全隱患?；鸷娣可婕暗絼踊饎幼鳎嬖诿骰鹞ｋU。蒸汽烘房涉及到壓力容器，存在爆炸風險，且造價昂貴。隨著熱泵技術發展，第三代烘房應用熱泵技術，加上合理的工藝控制技術可以做到無人值守等優勢，前景可期。
2、紙筒干燥工藝
在紙筒的烘干工藝里，采用熱泵技術的烘干過程能耗低，減少運行成本。烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因為圓度、直度和強度不足而造成的烘干質量隱患，提升良率。此外， 烘干過程可以以濕度為指標實現系統自動控制，精度高。有效避免由于人工操控而導致的烘干不干或者過度烘干的現象。降低勞動強度，減少運行成本
正旭煙花紙筒熱泵烘干機的優勢
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、高效環保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3－1/4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于煙草、污泥、海產品、臘制品、果蔬、醫藥、紙品、皮革、木材等行業的加熱烘干作業。
煙花紙筒烘干注意事項
1、煙花爆竹成品、有藥半成品和藥劑的干燥，宜采用熱水、低壓蒸汽或利用日光干燥，嚴禁采用明火烘干。
2、采用高溫熱水，低壓蒸汽進行烘干作業的時候，烘干房內的溫度需要符合現行國家標準《煙花爆竹勞動安全技術規程》GB11652的規定：產品烘干溫度不超過75℃，藥劑烘干溫度不超過60℃。
3、當采用熱風方式干燥的時候，只允許對成品、沒有藥劑裸露的半成品進行干燥。有藥半成品的烘干溫度不應許超過40℃；無藥半成品不得超過60℃，風速不大于1m/s；循環風干燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。
4、烘干房內應該設置有濕度自動控制設備，自動排濕及通風設施，避免陽光直射。帶裸露藥劑的半成品曬場周圍必須設置防火堤設施，防火堤頂面高于產品屏幕至少1米。
正旭煙花紙筒烘干案例
瀏陽煙花世界聞名，煙花特效也走在了世界前列。目前，正旭湖南代理商李總在瀏陽地區熱泵烘干機已經安裝了300多家煙花企業。據李總介紹，以前每個公司都使用蒸汽鍋爐，成本高，溫度不好控制。改用空氣能熱泵烘干機后，一個公司，每年節約五十萬元，還節省人工費用。
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